|
| |
|
|
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ НАСЛЕДСТВЕННОСТЬ
|
Экспериментальные методы исследования технологической наследственности деталей из металлических материалов:
- методы определения остаточных напряжений;
подробнее ›
- методы исследования структурно-фазового состояния материалов;
подробнее ›
- методы исследования энергетического состояния поверхности материалов;
подробнее ›
- методы определения химического состава материала;
подробнее ›
- методы исследования коррозионной стойкости материалов в различных атмосферных условиях;
подробнее ›
- методы исследования морфологии поверхности;
подробнее ›
- методы определения микротвердости материалов;
подробнее ›
- методы определения температуры деталей в процессе технологической обработки.
подробнее ›
Приборы и оборудование лаборатории вакуумной ионно-плазменной обработки
ОЦЕНКА СТРУКТУРНЫХ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ИЗМЕНЕНИЙ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ ПРОВОДЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ
СКАНИРУЮЩИЙ ТУННЕЛЬНЫЙ МИКРОСКОП «НАНОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС- УМКА»
Прибор состоит из:
1. блока управления
2. головки с встроенной системой виброзащиты
3. держателя образца
4. оснастки для смены образца
5. программного обеспечения
6. набора тестовых образцов
7. набора расходных материалов
Принцип работы:
основан на явлении туннелирования электронов через узкий потенциальный барьер между металлическим зондом и проводящим образцом во внешнем электрическом поле. В данном случае металлическим зондом является игла с радиусом закругления менее 10 нм, выполненная из вольфрамовой проволоки и размещенная в основном корпусе СТМ.
Сканирующий туннельный микроскоп «нанотехнологический комплекс- УМКА»
Скан поверхности сталь 40Х с покрытием 12Х18Н10Т (а), профилограмма (б), 3D изображение скана (г) и ВАХи (в), полученные с площади сканирования поверхности образца 5х5 мкм.
Применение:
1. Анализ структурного и энергетического состояния поверхностного слоя в исходном состоянии (поставки) материала.
2. Анализ структурного и энергетического состояния поверхностного слоя после воздействия на поверхность различных видов технологических обработок, формирующих геометрические параметры поверхности.
Размер исследуемых образцов: 10х10х4 мм с (Ra не более 0,32 мкм).
ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ СОСТОЯНИЕ ПОВЕРХНОСТИ
АНАЛИЗАТОР ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ПОВЕРХНОСТИ (АЭСП)
Прибор включает в себя:
1. Измерительный блок со сменными рабочими головками из не окисляемого материала (рис.а)
2. Осциллограф ADS 1022C (25 MHZ, 500MSa/s) (рис.б)
3. Програмное обеспечение для построения графических зависимостей Graph Show
4. Эталоны с постоянным значением Vп.п.п
а
|
б
|
|
Устройство по определению энергетического состояния «Анализатор энергетического состояния поверхности (АЭСП): а)- прибор и сменные датчики, б) - внешний вид комплекса АЭСП.
График Vп.п.п, полученный на ADS 1022C
при контакте с Al эталоном.
|
Химический состав «отрицательного»
алюминиевого эталона
|
|
Принцип действия прибора:
Основан на методе контактной разности потенциалов (КРП).
Назначение:
Оценивает энергетические свойства поверхности по характеру изменения зависимости приведенного поверхностного потенциала (Vп.п.п) на площадь поверхности, определяемой рабочей зоной прибора.
Применение:
1. контроль эффективности модифицирования поверхностного слоя после различного рода технологической поверхностной обработки;
2. контроль качества нанесенных покрытий на конструкционные металлические материалы методом вакуумной ионно-плазменной (ВИП) обработки.
Исследуемые материалы:
все проводящие поверхности
Контроль качества нанесенных покрытий.
Изменение Vп.п. многослойного композита в зависимости от структуры конденсированного слоя: а) TiN (1-2 поры на 1 см2); б) TiN (20-30 поры на 1 см2); в) TiN (50-60 поры на 1 см2).
ХИМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ
ПОРТАТИВНЫЙ ПЕРЕНОСНОЙ РЕНТГЕНОФЛУОРИСЦЕНТНЫЙ АНАЛИЗАТОР МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ «АЛЬФА-2000» V-класса (Innox-X Systems).
Прибор состоит из:
1. интегрированного КПК HP iPAQ.
2. Источника возбуждения : X-ray трубки , Ag или W анод, 10-40 kV, 10–50 µA, до 5 позиций фильтров.
3. Smart Beam
4. защитного корпуса (при стационарном измерении)
5. батарей-аккумуляторов
6. программного обеспечения, состоящего из двух аналитических программ для анализа металлической поверхности металлов и сплавов:
1) Аналитического режима - для проведения анализа тяжелых элементов, таких как Ti, Zr, Nb, Fe и т.п.;
2) Вакуумного режима - для проведения анализа легких элементов (Al, Cu, Si и т.п,) наряду с тяжелыми, с использованием портативного мембранного вакуумного насоса.
Назначение рентгенофлуорисцентного анализатора Альфа-2000 - химический анализ металлов и сплавов.
В анализаторе реализована революционная вакуумная технология анализа “легких” элементов, основанная на создании разреженной среды между образцом и детектором. В результате появляется возможность анализа Mg, Al и Si – в дополнение к другим 25 элементам. Анализатор определяет концентрации химических элементов в диапазоне от Z=12 (магний) до Z=92 (уран). Одновременно определяются 28 элементов (предустановленный набор – Al, Mg, Si, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Hf, Ta, W, Re, Pt, Au, Pb, Bi, Zr, Nb, Mo, Pd, Ag, Cd, Sn, Sb). Пределы определения элементов зависят от матрицы (структуры) вещества и его химического состава и обычно составляют сотые доли процента.
Применение:
1. входной контроль сырья и выходной контроль продукции из стальных, титановых, алюминиевых, магниевых сплавов и т.п.;
2. контроль модифицированого поверхностного слоя и нанесенных покрытий на конструкционные металлические материалы методом вакуумной ионно-плазменной (ВИП) обработки.
Переносной портативный анализатор металлов и сплавов «Альфа-2000» в специальном тестовом стенде
Изменение элементного состава поверхностного слоя титанового сплава ВТ20 после нанесения и проведения процесса удаления вакуумного ионно-плазменного покрытия на основе Al (контроль технологического воздействия)
Поэлементный состав катода 12Х18Н10Т для ВИП установки типа «Булат» (входной котроль)
Концентрация определяемых элементов на поверхности исследуемого материала: 0- 99,99%
Измерение газов (N,O,H и т.п.)- нет
ОПРЕДЕЛЕНИЕ МИКРОТВЕРДОСТИ
ПРИБОРЫ: MICROMET 5101 (НАГРУЗКИ ОТ 0.098 ДО 9.8 Н) И MICROMET 5114 (НАГРУЗКИ ОТ 9.8 ДО 49 Н)
Комплекс для измерения микротвердости включает в себя:
1. стационарную установку, состоящую из системы приложения нагрузки и измерительной системы
2. автоматическую поворотную измерительную головку револьверного типа, на которой установлены два объектива, с увеличением х500,х100.
3. Програмное обеспечение, для получения снимков и расчета микротвердости
4. эталоные меры твердости
Назначение:
Измерение микротвердости по Виккерсу согласно ГОСТ Р ИСО 6507-1-2007
Принцип работы:
Вдавливание четырехгранной алмазной пирамидки при постоянной нагрузке и времени выдержки, согласно методу Виккерса
Micromet 5101
|
Micromet 5114
|
|
Данные приборы применяются для контроля микротвердости металлов и сплавов:
1. при входном контроле конструкционных материалов
2. при контроле модифицированого поверхностного слоя после различного рода поверхностной обработки;
3. при контроле качества нанесенных покрытий на конструкционные металлические материалы методом вакуумной ионно-плазменной (ВИП) обработки.
Эталоные меры твердости применяемы для контроля качества измеряемого прибора:
MV010 заводской номер 7402 свидетельство о поверке №3/360-1283-14 действительно до 22.10.2016г.
MV010 заводской номер 7304 свидетельство о поверке №3/360-1284-14 действительно до 22.10.2016г.
MV010 заводской номер 60002 свидетельство о поверке №3/360-1285-14 действительно до 22.10.2016г.
MV010 заводской номер 7701 свидетельство о поверке №3/360-1286-14 действительно до 22.10.2016г.
МТВ-МЕТ заводсткой номер 615,619,618,613 свидетельство о поверке №3/360-1282-14 действительно до 13.10.2016г
МТВ-МЕТ заводсткой номер 87 свидетельство о поверке №3/360-219-15 действительно до 16.03.2017г
ИЗМЕРЕНИЕ ТОЛЩИНЫ ВАКУУМНЫХ ИОННО-ПЛАЗМЕННЫХ ПОКРЫТИЙ
ПРОМЫШЛЕННЫЙ ТОЛЩИНОМЕР CALOTEST
Прибор включает в себя:
1. мотор
2. основание и кронштейн
3. столик с тисками
4. электронный блок управления
5. расходный материал
Принцип работы:
Измерения толщины покрытия прибором CALOTEST основано на методе сферической выемки в покрытии.
Назначение:
Данный прибор применяется для контроля толщины металлических покрытий любого состава толщиной от 0,1 до 50 мкм.
Прибор CALOTEST (а) и принцип сферической выемки при определении толщины (б) и снимок зоны съема данных по толщине многослойного покрытия системы TiZrN при увеличении Х 25
|
|
|
