Национальный Институт Авиационных Технологий / ПРОИЗВОДСТВО ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ
В 1966 ГОДУ НИАТ НАГРАЖДЕН ОРДЕНОМ
ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ
RUS|ENG
РФ, Москва, 117587
Кировоградская ул. 3
Тел.: +7 (495) 311-7215
ПРОИЗВОДСТВО
ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ
 ›  ОАО НИАТ  ›  ПРОИЗВОДСТВО  ›  ПРОИЗВОДСТВО ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

АВТОРИЗАЦИЯ

АВТОРИЗАЦИЯ

e-mail:  

Пароль:

Забыли пароль? ›
Регистрация ›

НА ГЛАВНУЮ
ОБ ИНСТИТУТЕ
НАУЧНЫЕ
НАПРАВЛЕНИЯ
ИСПЫТАНИЯ
ПУБЛИКАЦИИ
ЭКСПЕРТИЗА
ПРОИЗВОДСТВО
ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ КМ
ПРОИЗВОДСТВО ДЕТАЛЕЙ МЕХАНООБРАБОТКОЙ
СВАРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
ПРОИЗВОДСТВО КРЕПЕЖНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
ПРОИЗВОДСТВО ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ
ПРОИЗВОДСТВО СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ПРОИЗВОДСТВО ДЕТАЛЕЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АДДИТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
ПРОИЗВОДСТВО ДЕТАЛЕЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МАГНИЕВОГО ЛИТЬЯ
РАСКРОЙ И РЕЗКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ С ПОМОЩЬЮ ЛАЗЕРНЫХ И ГИДРОАБРАЗИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
КОНТАКТЫ

ПРОИЗВОДСТВО ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

Технология - Песчаные формы
Прямое изготовление песчаных форм и стержней селективным отверждением песчаной смеси для получения литых заготовок из алюминиевых и  магниевых сплавов, сталей и чугунов без изготовления модельной оснастки.

Принцип работы установок



Материалы применяемые для изготовление песчаных форм и стержней
Наименование Средний размер зерна, мм Удельный вес,г/см3 Теплоаккумулирующая способность,Дж/м2*с 1/2*К
Кварцевый песок 0,13 2,7 1260
Цирконовый песок 0,13 4,7 1820

Свойства литейных форм
Газопроницаемость 70 единиц  
Прочность на изгиб 180 Н/см2  
Точность формы ±0,2 до 200мм 0,1 % от номинального размера свыше 200 мм

Материалы применяемые при литье в песчаные формы:
Магний; Алюминий; Латунь; Бронза; Чугун; Сталь.

Преимущества технологии
- Изготовление форм и стержней без использования модельной оснастки;
- Возможность изготовления форм и стержней любой сложности;
- Применение формовочных песков и смол, которые обычно применяются в литейной промышленности;
- Технология полностью совместима с технологией литья в землю;
- Несвязанный песок, окружающий изготавливаемую форму, обеспечивает фиксацию при построении;
- Экономит время и обеспечивает высокую производительность;
- Обеспечивает быстрое изготовление опытных образцов больших размеров и гибкое изготовление металлических литых заготовок в мелкосерийном производстве.


Примеры:

 

 

 

 

 

 

Технология - Полимерные модели
Прямое изготовление выжигаемых моделей для мелкосерийного производства литых заготовок из алюминиевых и магниевых сплавов, сталей и чугунов без изготовления оснастки.

Принцип работы установок


Материалы применяемые для изготовление пластиковых моделей

 

PolyPor

SoluPor

Базовый материал

PMMA (оргстекло)

PMMA (оргстекло)

Прочность на разрыв

3,6 МПа

3,6 МПа

Предел текучести

1,30%

1,30%

Температура плавления

74°С

60°С

Цвет

Белый

Ярко красный

Преимущества

Сохраняет размер

Химически растворим

 

 

Недостаточно максимальное тепловое расширение


Материалы применяемые для пропитки пластиковых моделей

 

Wax

Epoxy

PU

Acrylic

Прочность на растяжение

4МПа

25МПа

14МПа

30Мпа

Предел текучести

0,80%

1,30%

1,0%

1,20%

Температура плавления

70°С

80°С

67°С

99°С

Температура выгорания

450°С

450°С

450°С

450°С

Характеристики

Ровная поверхность

Твердый материал

Гибкий, ударопрочный,

Жесткий, твердый


Материалы применяемые при литье по выжигаемым моделям:
Магний; Алюминий; Латунь; Бронза; Чугун; Сталь.

Преимущества технологии
- Изготовление моделей  без использования модельной оснастки;
- Возможность изготовления моделей любой сложности;
- Технология полностью совместима с технологией литья по выжигаемым моделям;
- Несвязанный материал, окружающий изготавливаемую модель, обеспечивает фиксацию при построении;
- Экономит время и обеспечивает высокую производительность;
- Обеспечивает быстрое изготовление опытных образцов больших размеров и гибкое изготовление металлических литых заготовок в мелкосерийном производстве .

Примеры:

 

 

 

 

 

 

Технология - Синтез
Прямое изготовление селективным лазерным плавлением металла - прототипов, функциональных металлических деталей, формообразующих частей оснастки (нержавеющая и инструментальная сталь, титановые и алюминиевые сплавы, жаропрочные сплавы).

Технология селективного лазерного плавления позволяет послойно создавать металлические изделия уникальной конструкции из различных материалов (например, нержавеющей и жаростойкой сталей, жаропрочных сплавов, алюминиевых  и титановых сплавов). Это технология ПРЯМОГО изготовления без применения оснастки непосредственно по 3D CAD данным.
Технология послойного изготовления заключается в многократном повторении процессов нанесения слоя металлического порошка определенной толщины и последующего его селективного, в зависимости от геометрии изготавливаемого изделия, плавления лазерным излучением.
Особенностью технологии является полное расплавление исходного металлического порошка в процессе формирования изделия, что дает возможность получения практически 100%-ной плотности изделий. При этом физико-механические свойства материалов получаемых изделий сравнимы со свойствами этих материалов при стандартном производстве.

    

Процесс изготовления проходит в контролируемой среде защитных газов. Специально разработанный и запатентованный способ последовательного поэлементного плавления лазерным излучением очередного слоя позволяет минимизировать напряжения, возникающие при формировании сложных изделий с массивными участками.

Преимущества
- Возможность прямого (непосредственно по компьютерной трехмерной математической модели) изготовления изделий в металле
- Возможность изготовления тонкостенных и разнотолщинных элементов
- Возможность изготовления изделий сложной конфигурации
- Возможность изготовления изделий с внутренними каналами (например, каналами охлаждения)
- Возможность изготовления изделий с минимальным припуском на механическую обработку (от 0,3 мм)
- Возможность изготовления изделий гибридной конструкции, когда отдельные части изделия изготавливаются из различных материалов, с совмещением различных технологий.

Применяемые материалы

Материал и его применение

Механические свойства

Предел прочности, σВ (МПа)

Предел текучести, σ0,2 (МПа)

Относительное удлинение

(%)

CL 20ES (1.4404)

Нержавеющая сталь

Коррозионо-стойкие функциональные детали и прототипы.

570 (± 50)

470 (± 50)

≥ 15

CL 50WS (1.2709)

Жаростойкая сталь

Формообразующие элементы оснастки для литья термопластов.

1900 (± 100)

1800 (± 100)

2 (± 1)

CL 60DG (1.2709)

Жаростойкая сталь

Формообразующие элементы оснастки для литья легких металлов и сплавов.

1900 (± 100)

1800 (± 100)

2 (± 1)

CL 91RW

Жаростойкая нержавеющая сталь

Формообразующие элементы оснастки для литья агрессивных термопластов, медицинские изделия.

1700 (± 100)

1600 (± 100)

≥ 2

CL 100NB (Inconel 718)

Жаропрочный сплав на Ni‑основе

Функциональные детали и прототипы для аэрокосмической промышленности.

1400 (± 100)

1100 (± 100)

10 (± 3)

CL 30AL (AlSi12)

Алюминиевый сплав

Детали и узлы, работающие при высоких механических и динамических нагрузках.

315 (± 10)

195 (± 25)

2 (± 1)

CL 31AL (AlSi10Mg)

Алюминиевый сплав

Детали и узлы, работающие при высоких механических и динамических нагрузках.

315 (± 10)

195 (± 25)

2 (± 1)

CL 40TI (Ti Al6V4)

Титановый сплав

Легковесные детали и узлы. Медицинские изделия.

1200 (± 100)

1050 (± 150)

7 (± 3)

CL 111COCR

Сплав системы Co-Cr

Медицинские изделия.

-

635

 




Примеры:

 

 

 

 

 



Предоставляемые услуги

Проектирование
- Создание математической модели (поверхностей, кривых, твёрдых тел, сборок) по данным оцифровки объекта.
- Проектирование необходимой оснастки для производства
- Подготовка данных для передачи в другие CAD системы
- Подготовка данных для систем быстрого прототипирования
- Подготовка данных для станков с ЧПУ

Песчаные формы и стержни
- Изготовление литьевых форм.
- Изготовление стержней.
- Изготовление форм для модельной оснастки.
- Изготовление презентационных моделей.
- Изготовление формообразующих поверхностей.

Полимерные модели
- Изготовление выжигаемых моделей для керамических и гипсовых форм
- Изготовление модельной оснастки для формовки песчано-глинистых и холодно-твердеющих смесей
- Изготовление формообразующих элементов стержневых ящиков для ХТС
- Изготовление мастер-моделей для изготовления эластичных и жестких полимерных форм
- Изготовление демонстрационных моделей
- Изготовление моделей для компоновочных решений

Селективное лазерное плавление металлического порошка
- Производство функциональных деталей и прототипов для аэрокосмической промышленности и двигателестроения из нержавеющей и жаростойкой сталей, жаропрочных сплавов, алюминиевых и титановых сплавов.

Томография
- Контроль дефектов (отливки, лопатки ГТД)
- Контроль качества сборки
- Контроль соединений (сварные, паяные, клеевые, заливка компаундом)
- Исследование структуры композиционных и гетерофазных материалов, пеноматериалов
- Исследование уникальных объектов
- Определение внутренней геометрии
- Обратное проектирование

3D сканирование и измерения, реверсивный инжиниринг
Оцифровка и измерение объектов:
- оцифровка геометрически сложных объектов (детали, узлы, сборки, мастер-модели, модельная оснастка, оснастка, шаблоны, детали из листового металла, стапели и т.д.);
- получение контрольных сечений и проведение измерений.
Контроль качества изготовления деталей и сборок:
- сравнение оцифрованного объекта с математической моделью или с эталонным образцом и получение результатов в виде цветовой градации, величины отклонения в сечениях, точках;
- анализ усадки выплавляемых моделей и литых металлических деталей;
- выявление дефектов, анализ износа и деформаций;
- проверка точности сборки узлов, инспекционный контроль;
- анализ толщины покрытий.
Контроль оснастки:
- аттестация контрольной и измерение модельной оснастки;
- контроль штампов, кондукторов, приспособлений и калибров;
- анализ износа оснастки;
- анализ точности позиционирования базовых точек фиксирующей оснастки;
- получение трехмерных данных на применяемую в производстве оснастку;
- входной контроль оснастки, поставляемой сторонними организациями.
Реверсивный инжиниринг (обратное проектирование):
- генерирование файла данных о поверхности оцифрованного объекта для обработки в ПО Geomagic и для дальнейшего использования в CAD системах (CATIA, Unigraphics, Pro/Engineer и др.);
- выявление изменений выполненных в моделях и оснастке, передача их в CAD систему;
- экспорт данных для станков с ЧПУ и систем быстрого прототипирования.


Научно-технический задел

- Разработка технологии послойного синтеза литейных форм для прямого цифрового производства отливок из магниевых и алюминиевых сплавов, формообразующих частей оснастки для изделий авиационной техники.
- Исследование и разработка технологических решений неразрушающего контроля качества и измерения наружных и внутренних геометрических параметров авиационных деталей на основе прецизионных систем компьютерной томографии и бесконтактных оптико-электронных систем оцифровки и измерения.



    
РФ, Москва, 117587, Кировоградская ул. 3
Тел.: +7 (495) 311-7215, E-mail: info@niat.ru
·• stat
+1  ∑53  ∞121473
ОАО НИАТ © ® 2015
^ Наверх