Технология - Песчаные формы
Прямое изготовление песчаных форм и стержней селективным отверждением песчаной смеси для получения литых заготовок из алюминиевых и  магниевых сплавов, сталей и чугунов без изготовления модельной оснастки.

Принцип работы установок



Материалы применяемые для изготовление песчаных форм и стержней

Технология - Полимерные модели
Прямое изготовление выжигаемых моделей для мелкосерийного производства литых заготовок из алюминиевых и магниевых сплавов, сталей и чугунов без изготовления оснастки.

Принцип работы установок


Материалы применяемые для изготовление пластиковых моделей

Примеры:

Технология - Синтез
Прямое изготовление селективным лазерным плавлением металла - прототипов, функциональных металлических деталей, формообразующих частей оснастки (нержавеющая и инструментальная сталь, титановые и алюминиевые сплавы, жаропрочные сплавы).

Технология селективного лазерного плавления позволяет послойно создавать металлические изделия уникальной конструкции из различных материалов (например, нержавеющей и жаростойкой сталей, жаропрочных сплавов, алюминиевых  и титановых сплавов). Это технология ПРЯМОГО изготовления без применения оснастки непосредственно по 3D CAD данным.
Технология послойного изготовления заключается в многократном повторении процессов нанесения слоя металлического порошка определенной толщины и последующего его селективного, в зависимости от геометрии изготавливаемого изделия, плавления лазерным излучением.
Особенностью технологии является полное расплавление исходного металлического порошка в процессе формирования изделия, что дает возможность получения практически 100%-ной плотности изделий. При этом физико-механические свойства материалов получаемых изделий сравнимы со свойствами этих материалов при стандартном производстве.

    

Процесс изготовления проходит в контролируемой среде защитных газов. Специально разработанный и запатентованный способ последовательного поэлементного плавления лазерным излучением очередного слоя позволяет минимизировать напряжения, возникающие при формировании сложных изделий с массивными участками.

Преимущества
- Возможность прямого (непосредственно по компьютерной трехмерной математической модели) изготовления изделий в металле
- Возможность изготовления тонкостенных и разнотолщинных элементов
- Возможность изготовления изделий сложной конфигурации
- Возможность изготовления изделий с внутренними каналами (например, каналами охлаждения)
- Возможность изготовления изделий с минимальным припуском на механическую обработку (от 0,3 мм)
- Возможность изготовления изделий гибридной конструкции, когда отдельные части изделия изготавливаются из различных материалов, с совмещением различных технологий.

Применяемые материалы

Примеры:

Технология - Неразрушающий контроль
Для неразрушающего контроля деталей из металлов, пластмасс, композиционных материалов и др. (корпусные детали, лопатки ГТД и пр.) на основе прецизионной компьютерной томографии. Реверсивный инжиниринг.

Технологический комплекс неразрушающего контроля на основе прецизионной рентгеновской компьютерной  томографии

Принцип работы установок


НАЗНАЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА
- Неразрушающий контроль литых заготовок, трехмерная локализация дефектов и пористости
- Полностью трехмерное представление и контроль сложной внутренней геометрии объектов
- Трехмерный неразрушающий контроль сборки механических и электронных узлов
- Трехмерный неразрушающий контроль сварных, паяных, клеевых соединений и заливок компаундами       
- Реверсивный инжиниринг
 
К числу основных особенностей и преимуществ компьютерной томографии можно отнести полностью трехмерное
представление объектов контроля, 3D контроль сложной внутренней геометрии объекта, получение виртуальных сечений
объекта контроля в любом направлении без разрушения и разборки, 3D контроль дефектов и пористости, возможность 2D
контроля в режиме реального времени с замещением «мокрых» пленочных технологий.

Предельное разрешение метода КТ  составляет в зависимости от размера объекта контроля 2-4 мкм при использовании
микрофокусной рентгеновской трубки и 0,5 мкм – нанофокусной.
Компьютерная томография дает возможность проведения реверсивного инжиниринга объектов, имеющих скрытые
внутренние полости с поверхностью сложной формы.





Технология - Контроль геометрии
Для измерений и инспекционного контроля геометрии деталей, сборочных единиц и оснастки на основе бесконтактных оптических систем оцифровки и измерений. Автоматизация контроля геометрии серийной продукции. Реверсивный инжиниринг (восстановление CAD данных) деталей и оснастки.



Применение систем оптической оцифровки

  Оцифровка и измерение объектов:
- оцифровка геометрически сложных объектов (корпус и детали самолета, автомобиля, мастер-модели, модельная оснастка, оснастка, детали, узлы, сборки, шаблоны, детали из листового металла (сталь, алюминий), стапели и т.д.);
- получение контрольных сечений и проведение измерений.

  Контроль качества изготовления деталей:
- сравнение результатов оцифровки с математической моделью или с эталонным образцом и получение результатов в виде цветовой картины отклонений поверхности, сечений, выносок отклонений в сечениях, контрольных точках;
- выявление дефектов, анализ износа и деформаций;
- проверка точности сборки узлов, инспекционный контроль;
- анализ усадки выплавляемых моделей и литых металлических деталей.

  Контроль оснастки:
- аттестация контрольной и измерение модельной оснастки;
- контроль штампов, кондукторов, приспособлений и калибров;
- анализ износа оснастки;
- анализ точности позиционирования базовых точек фиксирующей оснастки;
- входной контроль оснастки, поставляемой сторонними организациями.

  Реверсивный инжиниринг (обратное проектирование):
- получение трехмерных данных на применяемую в производстве оснастку для восстановления и дублирования;
- генерирование файла данных о поверхности оцифрованного объекта для дальнейшего использования в CAD системах (CATIA, Unigraphics, и др.);
- выявление изменений, выполненных в моделях и оснастке, передача их в CAD систему;
- экспорт данных для станков с ЧПУ (проведение изменений моделей и оснастки) и систем быстрого прототипирования.




Преимущества технологии
- Мобильная оптическая трехмерная координатно-измерительная машина
- Измерение координат просверленных отверстий, кромок, линий, структур и нарисованных на поверхностях линий
- Измерение адаптеров для кромок, отверстий, резьбовых отверстий, конусов, цилиндров, сфер и автоматически определяющихся поверхностей
- Измерение эластичных объектов
- Возможность использования стандартного переносного ПК типа "ноутбук", если требуется мобильность
- Размеры объектов размером от 0,1 м до 20 м
- Простое и быстрое получение изображений
- Опциональная передача изображений в компьютер по беспроводной сети (WLAN)
- Автоматический расчет цифровых изображений
- Автоматическое измерение 3-х мерных (3D) координат опорных точек
- Прецизионное измерение 3-х мерных координат
- Назначение системы координат, например, по правилу 3-2-1, наилучшему соответствию или по фиксированным точкам (Best-Fit )
- Сравнение измеренных данных с CAD или контрольными планами
- Прямой интерфейс в ПО ATOS
- Стандартные форматы экспорта
- Экспорт результатов измерений в ASCII,HTML и OpenOffice





Предоставляемые услуги

Проектирование
- Создание математической модели (поверхностей, кривых, твёрдых тел, сборок) по данным оцифровки объекта.
- Проектирование необходимой оснастки для производства
- Подготовка данных для передачи в другие CAD системы
- Подготовка данных для систем быстрого прототипирования
- Подготовка данных для станков с ЧПУ

Песчаные формы и стержни
- Изготовление литьевых форм.
- Изготовление стержней.
- Изготовление форм для модельной оснастки.
- Изготовление презентационных моделей.
- Изготовление формообразующих поверхностей.

Полимерные модели
- Изготовление выжигаемых моделей для керамических и гипсовых форм
- Изготовление модельной оснастки для формовки песчано-глинистых и холодно-твердеющих смесей
- Изготовление формообразующих элементов стержневых ящиков для ХТС
- Изготовление мастер-моделей для изготовления эластичных и жестких полимерных форм
- Изготовление демонстрационных моделей
- Изготовление моделей для компоновочных решений

Селективное лазерное плавление металлического порошка
- Производство функциональных деталей и прототипов для аэрокосмической промышленности и двигателестроения из нержавеющей и жаростойкой сталей, жаропрочных сплавов, алюминиевых и титановых сплавов.

Томография
- Контроль дефектов (отливки, лопатки ГТД)
- Контроль качества сборки
- Контроль соединений (сварные, паяные, клеевые, заливка компаундом)
- Исследование структуры композиционных и гетерофазных материалов, пеноматериалов
- Исследование уникальных объектов
- Определение внутренней геометрии
- Обратное проектирование

3D сканирование и измерения, реверсивный инжиниринг
Оцифровка и измерение объектов:
- оцифровка геометрически сложных объектов (детали, узлы, сборки, мастер-модели, модельная оснастка, оснастка, шаблоны, детали из листового металла, стапели и т.д.);
- получение контрольных сечений и проведение измерений.
Контроль качества изготовления деталей и сборок:
- сравнение оцифрованного объекта с математической моделью или с эталонным образцом и получение результатов в виде цветовой градации, величины отклонения в сечениях, точках;
- анализ усадки выплавляемых моделей и литых металлических деталей;
- выявление дефектов, анализ износа и деформаций;
- проверка точности сборки узлов, инспекционный контроль;
- анализ толщины покрытий.
Контроль оснастки:
- аттестация контрольной и измерение модельной оснастки;
- контроль штампов, кондукторов, приспособлений и калибров;
- анализ износа оснастки;
- анализ точности позиционирования базовых точек фиксирующей оснастки;
- получение трехмерных данных на применяемую в производстве оснастку;
- входной контроль оснастки, поставляемой сторонними организациями.
Реверсивный инжиниринг (обратное проектирование):
- генерирование файла данных о поверхности оцифрованного объекта для обработки в ПО Geomagic и для дальнейшего использования в CAD системах (CATIA, Unigraphics, Pro/Engineer и др.);
- выявление изменений выполненных в моделях и оснастке, передача их в CAD систему;
- экспорт данных для станков с ЧПУ и систем быстрого прототипирования.



Научно-технический задел

- Разработка технологии послойного синтеза литейных форм для прямого цифрового производства отливок из магниевых и алюминиевых сплавов, формообразующих частей оснастки для изделий авиационной техники.
- Исследование и разработка технологических решений неразрушающего контроля качества и измерения наружных и внутренних геометрических параметров авиационных деталей на основе прецизионных систем компьютерной томографии и бесконтактных оптико-электронных систем оцифровки и измерения.