ЦИФРОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ›
ПОСЛОЙНЫЙ СИНТЕЗ ›
Технология - Песчаные формы
Прямое изготовление песчаных форм и стержней селективным отверждением
песчаной смеси для получения литых заготовок из алюминиевых и
магниевых сплавов, сталей и чугунов без изготовления модельной оснастки.
Принцип работы установок
Материалы применяемые для изготовление песчаных форм и стержней
| Наименование |
Средний размер зерна, мм |
Удельный вес,г/см3 |
Теплоаккумулирующая способность,Дж/м2*с 1/2*К |
| Кварцевый песок |
0,13 |
2,7 |
1260 |
| Цирконовый песок |
0,13 |
4,7 |
1820 |
Свойства литейных форм
| Газопроницаемость |
70 единиц |
|
| Прочность на изгиб |
180 Н/см2 |
|
| Точность формы |
±0,2 до 200мм |
0,1 % от номинального размера свыше 200 мм |
Материалы применяемые при литье в песчаные формы:
Магний; Алюминий; Латунь; Бронза; Чугун; Сталь.
Преимущества технологии
- Изготовление форм и стержней без использования модельной оснастки;
- Возможность изготовления форм и стержней любой сложности;
- Применение формовочных песков и смол, которые обычно применяются в литейной промышленности;
- Технология полностью совместима с технологией литья в землю;
- Несвязанный песок, окружающий изготавливаемую форму, обеспечивает фиксацию при построении;
- Экономит время и обеспечивает высокую производительность;
- Обеспечивает быстрое изготовление опытных образцов больших размеров и
гибкое изготовление металлических литых заготовок в мелкосерийном
производстве.
Технология - Полимерные модели
Прямое изготовление выжигаемых моделей для мелкосерийного производства
литых заготовок из алюминиевых и магниевых сплавов, сталей и чугунов без
изготовления оснастки.
Принцип работы установок
Материалы применяемые для изготовление пластиковых моделей
|
|
PolyPor
|
SoluPor
|
|
Базовый материал
|
PMMA (оргстекло)
|
PMMA (оргстекло)
|
|
Прочность на разрыв
|
3,6 МПа
|
3,6 МПа
|
|
Предел текучести
|
1,30%
|
1,30%
|
|
Температура плавления
|
74°С
|
60°С
|
|
Цвет
|
Белый
|
Ярко красный
|
|
Преимущества
|
Сохраняет размер
|
Химически растворим
|
|
|
|
Недостаточно максимальное
тепловое расширение
|
Материалы применяемые для пропитки пластиковых моделей
|
|
Wax
|
Epoxy
|
PU
|
Acrylic
|
|
Прочность на растяжение
|
4МПа
|
25МПа
|
14МПа
|
30Мпа
|
|
Предел текучести
|
0,80%
|
1,30%
|
1,0%
|
1,20%
|
|
Температура плавления
|
70°С
|
80°С
|
67°С
|
99°С
|
|
Температура выгорания
|
450°С
|
450°С
|
450°С
|
450°С
|
|
Характеристики
|
Ровная поверхность
|
Твердый материал
|
Гибкий, ударопрочный,
|
Жесткий, твердый
|
Материалы применяемые при литье по выжигаемым моделям:
Магний; Алюминий; Латунь; Бронза; Чугун; Сталь.
Преимущества технологии
- Изготовление моделей без использования модельной оснастки;
- Возможность изготовления моделей любой сложности;
- Технология полностью совместима с технологией литья по выжигаемым моделям;
- Несвязанный материал, окружающий изготавливаемую модель, обеспечивает фиксацию при построении;
- Экономит время и обеспечивает высокую производительность;
- Обеспечивает быстрое изготовление опытных образцов больших размеров и
гибкое изготовление металлических литых заготовок в мелкосерийном
производстве.
Технология - Синтез
Прямое изготовление селективным лазерным плавлением
металла - прототипов, функциональных металлических деталей,
формообразующих частей оснастки (нержавеющая и инструментальная сталь,
титановые и алюминиевые сплавы, жаропрочные сплавы).
Технология селективного лазерного плавления позволяет послойно создавать
металлические изделия уникальной конструкции из различных материалов
(например, нержавеющей и жаростойкой сталей, жаропрочных сплавов,
алюминиевых и титановых сплавов). Это технология ПРЯМОГО изготовления
без применения оснастки непосредственно по 3D CAD данным.
Технология послойного изготовления заключается в многократном повторении
процессов нанесения слоя металлического порошка определенной толщины и
последующего его селективного, в зависимости от геометрии
изготавливаемого изделия, плавления лазерным излучением.
Особенностью технологии является полное расплавление исходного
металлического порошка в процессе формирования изделия, что дает
возможность получения практически 100%-ной плотности изделий. При этом
физико-механические свойства материалов получаемых изделий сравнимы со
свойствами этих материалов при стандартном производстве.
 
Процесс изготовления проходит в контролируемой среде защитных газов.
Специально разработанный и запатентованный способ последовательного
поэлементного плавления лазерным излучением очередного слоя позволяет
минимизировать напряжения, возникающие при формировании сложных изделий с
массивными участками.
Преимущества
- Возможность прямого (непосредственно по компьютерной трехмерной математической модели) изготовления изделий в металле
- Возможность изготовления тонкостенных и разнотолщинных элементов
- Возможность изготовления изделий сложной конфигурации
- Возможность изготовления изделий с внутренними каналами (например, каналами охлаждения)
- Возможность изготовления изделий с минимальным припуском на механическую обработку (от 0,3 мм)
- Возможность изготовления изделий гибридной конструкции, когда
отдельные части изделия изготавливаются из различных материалов, с
совмещением различных технологий.
Применяемые материалы
|
Материал и его применение
|
Механические свойства
|
|
Предел прочности, σВ (МПа)
|
Предел текучести, σ0,2 (МПа)
|
Относительное удлинение
(%)
|
|
CL 20ES (1.4404)
Нержавеющая сталь
Коррозионо-стойкие
функциональные детали и прототипы.
|
570 (± 50)
|
470 (± 50)
|
≥ 15
|
|
CL 50WS (1.2709)
Жаростойкая сталь
Формообразующие элементы
оснастки для литья термопластов.
|
1900 (± 100)
|
1800 (± 100)
|
2 (± 1)
|
|
CL 60DG (1.2709)
Жаростойкая сталь
Формообразующие элементы
оснастки для литья легких металлов и сплавов.
|
1900 (± 100)
|
1800 (± 100)
|
2 (± 1)
|
|
CL 91RW
Жаростойкая нержавеющая
сталь
Формообразующие элементы
оснастки для литья агрессивных термопластов, медицинские изделия.
|
1700 (± 100)
|
1600 (± 100)
|
≥ 2
|
|
CL
100NB (Inconel 718)
Жаропрочный сплав на Ni?основе
Функциональные детали и
прототипы для аэрокосмической промышленности.
|
1400 (± 100)
|
1100 (± 100)
|
10 (± 3)
|
|
CL
30AL (AlSi12)
Алюминиевый сплав
Детали и узлы,
работающие при высоких механических и динамических нагрузках.
|
315 (± 10)
|
195 (± 25)
|
2 (± 1)
|
|
CL
31AL (AlSi10Mg)
Алюминиевый сплав
Детали и узлы,
работающие при высоких механических и динамических нагрузках.
|
315 (± 10)
|
195 (± 25)
|
2 (± 1)
|
|
CL
40TI (Ti Al6V4)
Титановый сплав
Легковесные детали и
узлы. Медицинские изделия.
|
1200 (± 100)
|
1050 (± 150)
|
7 (± 3)
|
|
CL 111COCR
Сплав системы Co-Cr
Медицинские изделия.
|
-
|
635
|
|
Предоставляемые услуги
Проектирование
- Создание математической модели (поверхностей, кривых, твёрдых тел, сборок) по данным оцифровки объекта.
- Проектирование необходимой оснастки для производства
- Подготовка данных для передачи в другие CAD системы
- Подготовка данных для систем быстрого прототипирования
- Подготовка данных для станков с ЧПУ
Песчаные формы и стержни
- Изготовление литьевых форм.
- Изготовление стержней.
- Изготовление форм для модельной оснастки.
- Изготовление презентационных моделей.
- Изготовление формообразующих поверхностей.
Полимерные модели
- Изготовление выжигаемых моделей для керамических и гипсовых форм
- Изготовление модельной оснастки для формовки песчано-глинистых и холодно-твердеющих смесей
- Изготовление формообразующих элементов стержневых ящиков для ХТС
- Изготовление мастер-моделей для изготовления эластичных и жестких полимерных форм
- Изготовление демонстрационных моделей
- Изготовление моделей для компоновочных решений
Селективное лазерное плавление металлического порошка
- Производство функциональных деталей и прототипов для аэрокосмической
промышленности и двигателестроения из нержавеющей и жаростойкой сталей,
жаропрочных сплавов, алюминиевых и титановых сплавов.
Томография
- Контроль дефектов (отливки, лопатки ГТД)
- Контроль качества сборки
- Контроль соединений (сварные, паяные, клеевые, заливка компаундом)
- Исследование структуры композиционных и гетерофазных материалов, пеноматериалов
- Исследование уникальных объектов
- Определение внутренней геометрии
- Обратное проектирование
3D сканирование и измерения, реверсивный инжиниринг
Оцифровка и измерение объектов:
- оцифровка геометрически сложных объектов (детали, узлы, сборки,
мастер-модели, модельная оснастка, оснастка, шаблоны, детали из
листового металла, стапели и т.д.);
- получение контрольных сечений и проведение измерений.
Контроль качества изготовления деталей и сборок:
- сравнение оцифрованного объекта с математической моделью или с
эталонным образцом и получение результатов в виде цветовой градации,
величины отклонения в сечениях, точках;
- анализ усадки выплавляемых моделей и литых металлических деталей;
- выявление дефектов, анализ износа и деформаций;
- проверка точности сборки узлов, инспекционный контроль;
- анализ толщины покрытий.
Контроль оснастки:
- аттестация контрольной и измерение модельной оснастки;
- контроль штампов, кондукторов, приспособлений и калибров;
- анализ износа оснастки;
- анализ точности позиционирования базовых точек фиксирующей оснастки;
- получение трехмерных данных на применяемую в производстве оснастку;
- входной контроль оснастки, поставляемой сторонними организациями.
Реверсивный инжиниринг (обратное проектирование):
- генерирование файла данных о поверхности оцифрованного объекта для
обработки в ПО Geomagic и для дальнейшего использования в CAD системах
(CATIA, Unigraphics, Pro/Engineer и др.);
- выявление изменений выполненных в моделях и оснастке, передача их в CAD систему;
- экспорт данных для станков с ЧПУ и систем быстрого прототипирования.
Научно-технический задел
- Разработка технологии послойного синтеза литейных форм для прямого
цифрового производства отливок из магниевых и алюминиевых сплавов,
формообразующих частей оснастки для изделий авиационной техники.
- Исследование и разработка технологических решений неразрушающего
контроля качества и измерения наружных и внутренних геометрических
параметров авиационных деталей на основе прецизионных систем
компьютерной томографии и бесконтактных оптико-электронных систем
оцифровки и измерения.
|
