КОНТРОЛЬ ОБЪЕКТОВ

Для неразрушающего контроля деталей из металлов, пластмасс, композиционных материалов и др. (корпусные детали, лопатки ГТД и пр.) на основе прецизионной компьютерной томографии. Реверсивный инжиниринг.

Технологический комплекс неразрушающего контроля на основе прецизионной рентгеновской компьютерной  томографии

Принцип работы установок


НАЗНАЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА
- Неразрушающий контроль литых заготовок, трехмерная локализация дефектов и пористости
- Полностью трехмерное представление и контроль сложной внутренней геометрии объектов
- Трехмерный неразрушающий контроль сборки механических и электронных узлов
- Трехмерный неразрушающий контроль сварных, паяных, клеевых соединений и заливок компаундами       
- Реверсивный инжиниринг
 
К числу основных особенностей и преимуществ компьютерной томографии можно отнести полностью трехмерное
представление объектов контроля, 3D контроль сложной внутренней геометрии объекта, получение виртуальных сечений
объекта контроля в любом направлении без разрушения и разборки, 3D контроль дефектов и пористости, возможность 2D
контроля в режиме реального времени с замещением «мокрых» пленочных технологий.

Предельное разрешение метода КТ  составляет в зависимости от размера объекта контроля 2-4 мкм при использовании
микрофокусной рентгеновской трубки и 0,5 мкм – нанофокусной.
Компьютерная томография дает возможность проведения реверсивного инжиниринга объектов, имеющих скрытые
внутренние полости с поверхностью сложной формы.




Разработка отраслевой научно-технической документации по внедрению информационно-диагностических систем и программных средств на основе цифровых технологий метрологического, неразрушающего и функционального контроля для обеспечения качества изготовления агрегатов авиационной техники

ОПЫТ и выполненные разработки
- Выполнены разработки установок ИЗОН-1 и ИЗОН-2 для неразрушающего контроля деталей из поликристаллических материалов дифранционным методом. Установки внедрены на ряде предприятий различных отраслей промышленности.
- Разработан эскизный проект переносного прибора ПИРОН для неразрушающего контроля и деталей из поликристаллических материалов с источником ионизирующего излучении на основе 55Fе. Изготовлен и испытан макет прибора с применением проточного координатного рентгеновского детектора.
- Разработан и опробован драйвер детектора. Испытания макета показали работоспособность прибора.. Дальнейшие работы прекращены в 1993 г. из-за отсутствия финансирования.

Области проведения работ
- Разработка мобильного прибора для экспресс-анализа и измерения остаточных и рабочих механических напряжений в поликристаллических материалах неразрушающим бесконтактным дифракционным методом.
- Разработка специального программного обеспечения.
- Организация изготовления опытной партии и проведение натурных испытаний приборов.
- Сертификация и организации серийного производства приборов.
- Разработка РТМ по применению прибора для измерений в авиационной отрасли.

Направлении деятельности (области применения новых разработок и технологий)
— Контроль остаточных и рабочих механических напряжений в деталях и конструкциях, выполненнын из поликристаллических материалов не только в авиастроении, но и в других отраслям промышленности, транспорта, энергетических комплексов, мостов, трубопроводов, транспортных магистралей и т. п.
- Проведение измерений о лабораторных, цеховых и полевых условиях, о том числе на крупногабаритных деталях и в труднодоступных местах. При определенных условиях измерения могут производиться без остановки обьекта контроля и без изьятия образцов.
- При проведении измерений не требуется установка и юстировка углов облучения и отражения. Точность измерения достигается заводской настройкой. При работе прибор радиационно безопасен.