ГЕОМЕТРИЯ ОБЪЕКТОВ
Для измерений и инспекционного контроля геометрии деталей, сборочных
единиц и оснастки на основе бесконтактных оптических систем оцифровки и
измерений. Автоматизация контроля геометрии серийной продукции.
Реверсивный инжиниринг (восстановление CAD данных) деталей и оснастки.
ПРИМЕНЕНИЕ СИСТЕМ ОПТИЧЕСКОЙ ОЦИФРОВКИ
Оцифровка и измерение объектов:
- оцифровка геометрически сложных объектов (корпус и детали самолета,
автомобиля, мастер-модели, модельная оснастка, оснастка, детали, узлы,
сборки, шаблоны, детали из листового металла (сталь, алюминий), стапели и
т.д.);
- получение контрольных сечений и проведение измерений.
Контроль качества изготовления деталей:
- сравнение результатов оцифровки с математической моделью или с
эталонным образцом и получение результатов в виде цветовой картины
отклонений поверхности, сечений, выносок отклонений в сечениях,
контрольных точках;
- выявление дефектов, анализ износа и деформаций;
- проверка точности сборки узлов, инспекционный контроль;
- анализ усадки выплавляемых моделей и литых металлических деталей.
Контроль оснастки:
- аттестация контрольной и измерение модельной оснастки;
- контроль штампов, кондукторов, приспособлений и калибров;
- анализ износа оснастки;
- анализ точности позиционирования базовых точек фиксирующей оснастки;
- входной контроль оснастки, поставляемой сторонними организациями.
Реверсивный инжиниринг (обратное проектирование):
- получение трехмерных данных на применяемую в производстве оснастку для восстановления и дублирования;
- генерирование файла данных о поверхности оцифрованного объекта для
дальнейшего использования в CAD системах (CATIA, Unigraphics, и др.);
- выявление изменений, выполненных в моделях и оснастке, передача их в CAD систему;
- экспорт данных для станков с ЧПУ (проведение изменений моделей и оснастки) и систем быстрого прототипирования.
Преимущества технологии
- Мобильная оптическая трехмерная координатно-измерительная машина
- Измерение координат просверленных отверстий, кромок, линий, структур и нарисованных на поверхностях линий
- Измерение адаптеров для кромок, отверстий, резьбовых отверстий,
конусов, цилиндров, сфер и автоматически определяющихся поверхностей
- Измерение эластичных объектов
- Возможность использования стандартного переносного ПК типа "ноутбук", если требуется мобильность
- Размеры объектов размером от 0,1 м до 20 м
- Простое и быстрое получение изображений
- Опциональная передача изображений в компьютер по беспроводной сети (WLAN)
- Автоматический расчет цифровых изображений
- Автоматическое измерение 3-х мерных (3D) координат опорных точек
- Прецизионное измерение 3-х мерных координат
- Назначение системы координат, например, по правилу 3-2-1, наилучшему соответствию или по фиксированным точкам (Best-Fit )
- Сравнение измеренных данных с CAD или контрольными планами
- Прямой интерфейс в ПО ATOS
- Стандартные форматы экспорта
- Экспорт результатов измерений в ASCII,HTML и OpenOffice
ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ
Разработка решений (методик) применения цифровых средств измерения для взаимного позиционирования агрегатов изделий в сборочном производстве на основе теоретического электронного макета объекта и электронного макета реального объекта измерения с применением лазерных радаров и трекеров.
Разработка схем контроля геометрических параметров агрегатов изделий для создания их реальных электронных макетов с целью их взаимного оптимального позиционирования в сборочном производстве на основе теоретического электронного макета объекта и электронного макета реального объекта измерения с применением лазерных радаров и трекеров.
Методическое сопровождение измерений геометрических характеристик средствами измерения с цифровым выходом измерительной информации с применением лазерных радаров и трекеров.
ГЕРМЕТИЧНОСТЬ ТОПЛИВНЫХ СИСТЕМ
- Технология промывки топливных баков, в том числе из км, азотированным топливом
- Технология контроля герметичности топливных баков, в том числе из км, газовым методом
- Технология контроля фидерных систем самолетов с использованием автоматизированных комплексов
ХИМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ.
ЭМИССИОННЫЙ СПЕКТРОМЕТР «АРГОН-5СФ»
Спектрометр эмиссионный АРГОН-5СФ, ТУ 4434-003-70398719-04 с дополнениями 2009г..
Назначение эмиссионного спектрометра АРГОН-5СФ – химический анализ металлов и сплавов. Данный прибор применяется для входного контроля сырья и выходного контроля продукции из титановых, алюминиевых и магниевых сплавов (Приложение).
Спектрометр сертифицирован как тип средств измерения, действие сертификата продлено до 24.12.2019 года; номер действующего свидетельства об утверждении типа СИ – RU.C.31.001.A № 37657; зарегистрирован в Госреестре средств измерений РФ под № 27540-09 и допущен к применению в Российской Федерации. Имеется свидетельство о поверке спектрометра установленного в АО НИАТ № 086728078 от 09 июня 2015 года. В составе программного обеспечения имеются три аналитические программы для анализа титановых, алюминиевых и магниевых сплавов (Приложение).
Конструктивно спектрометр выполнен в виде настольного моноблока размерами 750*400*360 мм и весом не более 50 кг. Анализируемый образец устанавливается на открытый столик размером 150*150 мм и отверстием диаметром 12 мм. Возможна установка жаропрочных диэлектрических вставок из нитрида бора для анализа образцов малого размера. Подставной вольфрамовый электрод не меняется между измерениями. Время измерения в зависимости от методики составляет от 10 до 40 секунд.
К спектрометру при работе подсоединяются:
- Баллон с аргоном высокой чистоты. Требуемая чистота аргона 99,998%.
- Вакуумный насос МНВК3х4;
- Монитор LCD, клавиатура и мышь.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Перечни измеряемых химических элементов с диапазонами концентраций
1. ПРОГРАММА АНАЛИЗА МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Химический
элемент
|
Диапазон
концентраций, %
|
Химический
элемент
|
Диапазон
концентраций, %
|
Mg
|
Основа
сплава
|
Zn
|
0.01 - 6.5
|
Nd
|
0.01 – 3.2
|
Be
|
0.0005 – 0.01
|
Zr
|
0.001 – 1.0
|
Mn
|
0.002 – 2.4
|
Cu
|
0.001 – 0.22
|
Si
|
0.002 – 0.4
|
Fe
|
0.001 – 0.05
|
Al
|
0.002 - 11.0
|
Ni
|
0.002 – 0.022
|
Ce
|
0.003 – 1.2
|
La
|
0.003 – 0.9
|
Cd
|
0.0005 – 1.8
|
Y
|
0.1 – 7.5
|
Sn
|
0.002 – 0.08
|
Gd
|
0.1 – 1.7
|
Pr
|
0.01 - 0.2
|
Ag
|
0.002 – 3.3
|
Ti
|
0.0005 – 0.005
|
Hg
|
0.005 – 0.09
|
Ca
|
0.005 – 0.15
|
2. ПРОГРАММА АНАЛИЗА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Химический элемент
|
Диапазон концентраций, %
|
Химический элемент
|
Диапазон концентраций, %
|
Mg
|
0.001-14.0
|
Cu
|
0.005-13.0
|
Si
|
0.005-28.0
|
Zn
|
0.003-27.0
|
Fe
|
0.005-2.0
|
Mn
|
0.003-1.5
|
Ni
|
0.01-2.6
|
Sn
|
0.01-4.0
|
Pb
|
0.01-1.5
|
Ca
|
0.001-0.04
|
Ti
|
0.002-0.4
|
Zr
|
0.002-0.3
|
Be
|
0.0001-0.15
|
B
|
0.002-0.1
|
V
|
0.005-0.06
|
Cr
|
0.005-0.3
|
Cd
|
0.001 – 0.3
|
Co
|
0.002 – 0.2
|
As
|
0.003 – 0.03
|
Bi
|
0.002 -0.15
|
Li
|
0,1-2,8
|
Sc
|
0,01-0,4
|
Sb
|
0.01 – 0.3
|
Al
|
Основа сплава
|
3. ПРОГРАММА АНАЛИЗА ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ
|
Химический элемент |
Диапазон концентраций, %
|
Химический элемент
|
Диапазон концентраций, %
|
Al
|
0.005 - 8.0
|
Fe
|
0.005 - 1.6
|
Mo
|
0.005 - 13.3
|
Si
|
0.003 - 0.5
|
V
|
0.002
- 6.0
|
Zr
|
0.01 - 8.0
|
Mn
|
0.005 - 3.2
|
Sn
|
0.005 - 5.5
|
Cr
|
0.005 - 4.2
|
C
|
0.01 – 0.16
|
Y
|
0.001 –
0.02
|
P
|
0.002 –
0.02
|
Ni
|
0.005 –
0.8
|
Cu
|
0.002 –
0.3
|
W
|
0.01 –
0.1
|
Nb
|
0.01 –
0.1
|
Ti
|
Основа сплава
|
Ru
|
0.01 –
0.1
|
|